优碧MES系统
优碧 MES 面向硬件制造企业打造,聚焦生产全流程数字化质量管理。系统重构企业内部业务与管理流程,解决传统制造模式生产效率偏低、管理体系滞后等痛点;打通信息壁垒,降低人工管理成本,强化跨团队协同能力,以数字化手段提升整体运营效率,削减无效工作带来的资源损耗。

生产执行数字化管控

实时采集车间生产数据,实现生产进度、设备状态、工序任务可视化管理。减少人工纸质台账、跨岗沟通成本,合理排产调度,缩短生产周期,提升车间产能利用率,持续增强企业制造交付能力。

流程标准化与业务协同

依托数字化平台重构生产全链路业务规范,打通供应链、生产车间、仓储、销售信息壁垒,实现工单流转、工序管控、质量追溯线上闭环;破除信息孤岛,建立企业上下游一体化协同流程,推动生产管理业务自动化、标准化。

精益化成本管控

全流程记录物料耗用、工时消耗、不良品信息,精准定位生产损耗源头。减少物料浪费、无效人工工时与不合理工序损耗,实现生产物料、人力、设备资源精益管控,持续压缩制造成本。

智慧工厂数字孪生

针对目前企业体系架构和信息化系统建设难以适应智能化建设要求,且数字孪生技术如何应用于工业领域的问题,在分析数字孪生理念和发展过程的基础上,系统性地分析了智慧工厂数字孪生发展内涵,且以仿真技术为基础构建了智慧电厂物理实体与数字孪生镜像关系模型。以智慧管理、智能排产、智慧感知为主要目标,提出了以智慧工厂数字孪生“倒三角”为主线的建设思路。然后,在工业互联网背景下,提出了一种基于数字孪生的智慧工厂体系架构和智慧工厂数字孪生系统网络架构,以满足现阶段企业数字化及智能化发展需要。

  • 制造管理

    可视化装配/调试

  • 质量管理

    可视化质检流程,保证出货产品达到质量要求

  • 物料管理

    物料检验、整机物料绑定、一料一码、批次追溯

  • 自动化测试

    无人值守老化测试,模拟现场环境进行烤机验证,提高产品的良率